Name: China Side{0}}push automaattipakkauskoneiden valmistajat, toimittajat ja tehdas - Shineye
Brand: Shineye Mach
SKU: 304840717

Kuvaus

Tekniset parametrit

Shineye Mach Co., Ltd. on yksi johtavista Side-push Automatic Packing Machinen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa uusimman Kiinassa valmistetun Side{4}}push automaattisen pakkauskoneen, tervetuloa pyytämään tarjous tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.

Side{0}}push automaattinen pakkauskone – insinöörin opas

Useimmat pakkauskoneet pudottavat tuotteet suoraan laatikkoon. Se toimii hyvin raskaille, vakaille esineille, kuten metallitölkeille. Mutta lasipulloille? Tai laatikoille, joissa on ohut läpät? Pudotuspakkaus aiheuttaa tukoksia, tarrojen naarmuja ja murtumia kauloista.

TheSide{0}}push automaattinen pakkauskonetekee päinvastoin. Se pitää tuotteen vaakatasossa, ryhmittelee sen kokonaiseksi riviksi ja työntää sitten koko rivin sivuttain avoimeen laatikkoon. Ei putoamista. Ei pudotusta. Vain hallittu, vähävaikutteinen-sivusiirto.

Tässä oppaassa opastan sinulle, kuinka tämä kone todella toimii todellisessa tuotantokerroksessa – ei vain teknisissä tiedoissa.

Lähetä kysely nyt

Miksi sivu{0}}työntö ylhäältä-pudotuksen sijaan?

Pudotuspakkauslaitteet ovat painovoiman varassa. Tuote putoaa vapaasti korkealta pahvikoteloon. Jos laatikko ei ole täysin kohdakkain tai jos läppä roikkuu löysällä, saat tukoksen. Jos tuote on lasia, saat halkeilevat vanteet. Jos tuote on kevyt tölkki, se voi pomppia ulos.

Sivu{0}}työntö eliminoi putoamisen. Pahvikotelo avataan sivuaukko työntölevyä kohti. Pneumaattiset sormet painavat yläläpät tasaisesti laatikon seiniä vasten. Tuote ei koskaan putoa – se liukuu vaakatasossa. Tuloksena on pienempi rikkoutuminen, vähemmän tukoksia ja vähemmän seisokkeja.

Vietnamilainen oluttehdas siirtyi pudotuspakkaamisesta tämän puolen{0}}työntökoneeseen. Niiden rikkoutuminen lasipulloissa laski 1,8 prosentista 0,4 prosenttiin ensimmäisen kuukauden aikana. Jams muuttui kolmesta vuorossa yhteen viikossa.

Mitä kone todellisuudessa tekee (kiertohäiriö)

Näin tapahtuu jokaisessa 2,5–3,5 sekunnin jaksossa, kun kone käy 18–25 tapausta minuutissa.

Vaihe 1 – Pahvilaatikon pystytys.

Litteä laatikko vedetään pystymakasiinista tyhjiökupeilla, avataan neliömäiseksi putkeksi ja sijoitetaan niin, että sen sivuaukko on työntöä kohti. Neljä pneumaattista sormea paina sitten yläläpät laatikon sivuja vasten. Sisääntulopolku on täysin selvä.

Vaihe 3 – Sivutyöntö.

Kun oikea tuotteiden määrä (16, 20 tai 24 tölkkiä/pulloa) on vahvistettu, servo-käyttöinen työntölaite aktivoituu. Työntölevy – valmistettu 10 mm paksusta ruostumattomasta SUS304-teräksestä, jossa on peilipinta – liukuu eteenpäin lineaarisilla kiskoilla työntäen koko rivin sivuttain laatikkoon.

Vaihe 2 – Tuoteryhmittely.

Kontit saapuvat yhtenä tiedostona. Servo-ohjatut kaistanjakajat jakavat ne erillisiin kanaviin. Anturiryhmä laskee jokaisen tuotteen, kun se saapuu kiinteälle ryhmittelyalustalle. Alusta on ruostumatonta terästä, kulutusta-kestävä ja kiillotettu kitkan vähentämiseksi.

Vaihe 4 – Pahvikotelon vapautus ja tiiviste.

Täytetty laatikko siirtyy alas sulkijaan. Seuraava tyhjä laatikko siirtyy paikalleen. Kierto toistuu.

Tekninen yhteenveto

Parametri	Arvo
Pyörän nopeus	18-25 tapausta minuutissa
Säiliötyypit	Peltitölkit, alumiinitölkit, lasipullot, Tetra Pak -tiilet
Tyypillisiä tuotteita	Olut, mehu, kahdeksan{0}}aarrepuuro, pähkinämaito, vesi
Pakkauksen kokoonpanot	16, 20 tai 24 tölkkiä – yhden-painikkeen vaihto
Pahvilaatikon avaus	Automaattinen sivuaukko läpän pitämisellä-alhaalla
Työntökoneisto	Servomoottori + maadoituspalloruuvi
Ohjaus	PLC 7 tuuman kosketusnäytöllä
Vian näyttö	Kosketusnäyttö näyttää tarkan tukospaikan
Automaattinen uudelleensijoitus	Yksi-painike palaa kohdistusvirheen jälkeen
Tehoa	380V, 50/60Hz
Ilmanpaine	0,6 ± 0,05 MPa vakio
Koneen koko (P × L × K)	5000 × 1500 × 950 mm
Paino	~2000kg

Kolme tärkeintä suunnittelun yksityiskohtaa

1. Läpän-pitojärjestelmä.

Tämä on suurin yksittäinen parannus vanhempiin sivu{0}}työntökoneisiin verrattuna. Vanhoissa malleissa pahvilaatikoiden läpät putoavat usein tuotteen polulle puolivälissä{2}}. Tuote osuu läppään, pysähtyy ja työntäjä jatkaa matkaansa – murskaa tölkkejä. Pneumaattiset sormemme pitävät läpät tasaisesti laatikon sivuja vasten koko työntämisen ajan. Asiakkaiden mukaan läppä{6}}on liittyvät tukokset vähentyneet 80–90 % vaihdon jälkeen.

2. Työntölevyn materiaali ja viimeistely.

Levy on 10 mm SUS304 ruostumatonta terästä, kiillotettu peilipintaiseksi. Miksi peilipinta? Koska kaikki karheus aiheuttaa kitkaa. Kitka hidastaa työntöä. Hitaampi painallus tarkoittaa pieniä kirjaimia-per-minuuttimaksuja. Peiliviimeistely estää myös etikettien naarmuuntumisen painetuissa tölkeissä.

3. Integroitu ryhmittelyasema.

Useimmat pakkauskoneet lajittelevat tuotteet yhdellä asemalla ja siirtävät ne sitten toiselle asemalle pakkaamista varten. Se vie lattiatilaa ja lisää kuljetinosia, joissa tuotteet voivat kaatua. Tämä kone ryhmittelee ja pakkaa samalle alustalle. Kokonaiskorkeus on vain 950 mm – se sopii useimpien olemassa olevien kuljettimien alle.

Sovellushuomautukset – Missä tämä kone on erinomainen

Tämä malli sopii parhaiten tuotteille, jotka ovat vakaasti pohjassaan eivätkä kaatu työnnettäessä. Tietyt asentamamme sovellukset:

Kone EI toimi hyvin korkeille, kapeille pienipohjaisille pulloille (esim. 250 ml lasijuomapullot). Ne vaativat pudotuspakkaajan tai tarttujapakkaajan, jossa on yksittäiset päät.

Tölkkiolut (330ml, 500ml)– Vietnam, Uzbekistan, Kenia

mehupurkki (250ml)– Thaimaa, Indonesia

Lasipulloolut (330ml-640ml, pyöreät pullot)– Nigeria, Filippiinit

Tetra Pak -tiilipakkaukset (200ml–1L)– Indonesia, Thaimaa

Kahdeksan{0}}aarrepuurotölkkiä (320 ml)– Filippiinit, Kiinan kotimainen

Todelliset asennustiedot 2023–2024

Maa	Tuote	Nopeus ennen	Nopeus jälkeen	Katkon muutos
Vietnam	330 ml oluttölkki	16 tapausta/min (vanha pneumaattinen)	22 tapausta/min	-0,2 % (jo alhainen)
Nigeria	600 ml lasinen olutpullo	Manuaalinen (10 työntekijää)	19 tapausta/min	2,1 %:sta 0,6 %:iin
Indonesia	250 ml saksanpähkinämaitoa Tetra Pak	14 tapausta/min	20 tapausta/min	N/A (ei rikkoutumista)
Filippiinit	320 ml kahdeksan{1}}aarrepuuroa	Manuaalinen (8 työntekijää)	21 tapausta/min	1,2 %:sta 0,3 %:iin

Nopeus vaihtelee tuotteen koon ja pahvityypin mukaan. Nämä ovat jatkuvia siirtymäkeskiarvoja, eivät huippuhintoja.

Kustannukset ja takaisinmaksu

Tölkkien tai lasipullojen manuaalinen pakkauslinja työllistää tyypillisesti 8–12 työntekijää vuorossa. Keskipalkalla 3–5/tunti (Kaakkois-Aasia/Afrikaraatit), kaksivuoro maksaa 3–5/tunti (Kaakkois-Aasia/Afrikaraatit), kaksivuoro maksaa 480–1 200 päivässä pelkästään työssä. Tämä kone korvaa 8–12 työntekijää 2–4 kuljettajalla.

Vuosien 2021–2024 asiakastietojen perusteella tämän tölkki- tai lasipullolinjan sivu{2}}työntökoneen takaisinmaksuaika on8-12 kuukautta. Laskenta sisältää:

Työvoiman vähentäminen (säästö 6–8 työntekijää työvuorossa)

Vähentynyt rikkoutuminen (säästö 1-2% tuotteesta)

Vähemmän seisokkeja (tukokset putoavat 7–10:stä vuorossa 2–3:een työvuorossa)

FAQ

Kysymys 1: Mikä sivu{1}}push-automaattinen pakkauskone tarkalleen ottaen on selkeällä kielellä?

Kysymys 1: Mikä sivu{1}}push-automaattinen pakkauskone tarkalleen ottaen on selkeällä kielellä?
Se lataa tuotteet laatikoihin sivulta, ei ylhäältä. Tuotteet kootaan täyteen riviin tasaiselle lautaselle, jonka jälkeen sähkökäyttöinen työntäjä liukuu koko rivin sivuttain avoimeen laatikkoon. Pahvikotelo istuu sivuaukko työntimeen päin, ja pienet sormet pitävät läpät auki. Tämä malli sopii tölkeille, lasipulloille ja Tetra Pak -tiileille – kaikelle, joka pysyy pystyssä ilman kaatumista. Nopeus on 18-25 tapausta minuutissa. Vaihtaminen 16, 20 ja 24 tölkin pakkausten välillä kestää yhden painikkeen ja alle kolme minuuttia.

Q2: Kuinka kone estää tuotteen vaurioitumisen työnnön aikana?

Työntölevy on valmistettu 10 mm paksusta ruostumattomasta teräksestä SUS304, jossa on peilikiillotettu pinta. Tämä sileä viimeistely jakaa työntövoiman tasaisesti koko riville – ei painepisteitä. Servomoottori käyttää maapalloruuvia, joten voimme ohjelmoida kiihtyvyyskäyrän. Lasipulloille asetamme hitaan kiihtyvyyden (0,1 g). Metallitölkeille nopeampi kiihtyvyys (0,3 g). Ryhmittelytasolla on myös sivukaiteet, jotka pitävät tuotteet pystyssä. Lasipulloasennuksissa rikkoutuminen tapahtuu 0,4–0,6 % – noin -neljännes manuaalisesta pakkausmäärästä.

K3: Sivu{1}}push vs drop -pakkauslaite – kumpi minun kannattaa ostaa?

Testaa tuotettasi. Ota yksi tölkki tai pullo ja työnnä se sivuttain pöydälle. Jos se liukuu ilman kaatumista, sivu{2}}työntö toimii. Jos se kaatuu helposti, tarvitset pudotuspakkaajan tai tarttujapakkaajan. Tavallisissa 330–500 ml:n olut- tai soodatölkeissä sivu{7}}työntö on nopeampaa ja hellävaraisempaa. Korkeille 250 ml:n lasipulloille, joissa on kapea pohja (esim. jotkut mehupullot), tippapakkaus voi olla parempi. Harkitse myös vaihtoaikaa: sivu{13}}muuttaa pakkauskokoja alle kolmessa minuutissa ilman työkaluja. Pudotuspakkaajat vaativat usein 15–20 minuuttia kestäviä opasmuutoksia.

Kysymys 4: Mitä tapahtuu, kun pahvikotelon läppä putoaa tuoteradalle?

Vanhemmissa sivu{0}}työntökoneissa tämä aiheuttaa suuren tukoksen. Tuote osuu läppään, työntö jatkaa, tölkit murskaantuvat ja siima pysähtyy 3-5 minuutiksi. Tässä koneessa pneumaattiset läpän pitävät -sormet estävät läppien putoamisen. Sormet painavat läpät tasaisesti laatikon seiniä vasten koko työntöjakson ajan. Varsinaisessa tuotannossa läppiin liittyvät tukokset ovat harvinaisia – ehkä kerran tai kahdesti viikossa kahdessa-vuorossa, kun vanhemmissa malleissa 7–10 kertaa vuorossa.

Q5: Kuinka kauan 16 tölkin vaihtaminen 24 tölkkiin itse asiassa kestää?

Ajastimme tämän asiakkaan sivustolla Vietnamissa. Heidän vanhassa pneumaattisessa koneessaan: 17 minuuttia (kaistaohjaimet, työntöliike, pahvilaatikon pystytys kaikki säädettävissä käsin). Tässä servo-koneessa: 2 minuuttia 40 sekuntia. Käyttäjä valitsee uuden reseptin kosketusnäytöltä. Kaistanjakajat liikkuvat itse. Työntöisku muuttuu itsestään. Kartonkipuhallin säätyy itse. Kone tekee sitten kolme testisykliä ja on valmis ajoon. Tehdas, joka vaihtaa pakkauskokoja kahdesti vuorossa, säästää yli 25 minuuttia seisokkeja päivässä – noin 130 tuntia vuodessa.

Missä tämä kone toimii juuri nyt (2025)

Vietnam – Kaksi oluttehdasta, yksi energiajuomatehdas (tölkki)

Thaimaa – Kolme mehun purkituslinjaa, yksi Tetra Pak -linja

Indonesia – Kaksi saksanpähkinämaidon Tetra Pak -linjaa, yksi hedelmäsäilykelinja

Nigeria – Yksi lasipullo olutlinja, yksi tölkkikala

Filippiinit – yksi kahdeksan{0}}aarrepuurotölkki

Kenia - Yksi purkitettu vesijohto

Uzbekistan – Yksi tölkkiolutsarja

Vanhin asennus (Thaimaa, 2018) on ajettu 10,000+ tuntia alkuperäisellä työntölevyllä ja kuularuuvilla. Huolto on ollut: hihnan vaihto 2 vuoden välein, anturien puhdistus kuukausittain, kiskojen voitelu neljännesvuosittain.