Shineye Mach Co., Ltd. on yksi johtavista täys-automaattisen korkealujuus-kipsilohkojen tuotantolinjan valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa uusimman täys-automaattisen korkealujuus-kipsilohkojen tuotantolinjan, joka on valmistettu Kiinassa, tervetuloa pyytämään tarjous tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.
Täysi-automaattinen korkealujuus{1}}kipsilohkojen tuotantolinja
Täysi-automaattinen korkea-lujuuskipsiharkkojen tuotantolinja on älykäs, korkea-tehokas ratkaisu, joka on suunniteltu korkean -lujien kipsilohkojen massatuotantoon. Se sopii asuin-, liike- ja teollisuusrakennushankkeisiin, joissa tarvitaan kevyitä, kestäviä, tulenkestäviä ja ympäristöystävällisiä seinämateriaaleja.
Tämä tuotantolinja integroi automaattisen annostelun, sekoituksen, kaatamisen, muovauksen, kovetuksen, leikkaamisen ja pinoamisen, mikä mahdollistaa täysin miehittämättömän toiminnan. Älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen lohkolaadun, tarkat mitat ja luotettavat mekaaniset ominaisuudet, minimoiden työvoimakustannukset ja maksimoiden tehokkuuden.
Tuoteparametrit
|
Parametrin nimi |
Erittely |
|
Tuotantokapasiteetti |
500-2000 kpl/päivä (vakiolohko: 600×240×100mm) |
|
Estä puristusvoima |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 5,0 MPa (täyttää korkean-lujuusstandardin) |
|
Automaatiotutkinto |
100 % täysautomaattinen (miehittämätön toiminta) |
|
Virrankulutus |
80-250 kW |
|
Miehitetty alue |
800-3000 ㎡ |
|
Kovettumissykli |
8-12 tuntia (älykäs kovettuminen, säädettävä) |
|
Operaattoreiden määrä |
2-3 henkilöä (vain valvontaan ja ylläpitoon) |
Tuotantoprosessi
1. Materiaalin annostelu ja sekoitus
Luja{0}}kipsijauhe, kiviainekset, lisäaineet ja vesi jaetaan automaattisesti PLC-ohjatun annostelujärjestelmän avulla. Tehokas-kaksoisakselinen-sekoitin varmistaa tasaisen sekoittumisen, eliminoi kokkareita ja takaa jokaisen lohkon tiheyden ja lujuuden.
2. Automatisoitu kaataminen ja muovaus
Homogenoitu seos toimitetaan muovausasemalle automaattisen kaatojärjestelmän kautta, mikä varmistaa tarkat lohkojen muodot ja vähentää materiaalihukkaa. Muotit on suunniteltu tasaisille lohkomitoille ja sileille pinnoille.
3. Älykäs kovettuminen
Lohkot menevät kovetuskammioon, jossa lämpötila ja kosteus on säädelty, mikä nopeuttaa kovettumisprosessia. Älykäs järjestelmä lyhentää kovettumisaikaa perinteisestä 24 tunnista 8–12 tuntiin, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta lohkon lujuudesta tinkimättä.
4. Tarkkuusleikkaus ja pinoaminen
Kovettumisen jälkeen lohkot käsitellään korkean-tarkkuusleikkausjärjestelmän avulla, jolloin kokopoikkeama säilyy enintään ±2 mm. Valmiit lohkot pinotaan automaattisesti, valmiina varastointia tai kuljetusta varten.
Sovellusskenaariot
Tämä linja sopii erinomaisesti korkeisiin-asuinrakennuksiin, kaupallisiin komplekseihin, teollisuuslaitoksiin, sairaaloihin ja kouluihin, erityisesti projekteihin, jotka vaativat kevyitä seinäratkaisuja, nopeaa rakentamista ja lujia materiaaleja.
UKK
K: Voiko tuotantolinja tuottaa eri eritelmien mukaisia kipsilohkoja?
V: Kyllä, se voidaan räätälöidä tuottamaan erikokoisia lohkoja (paksuus: 100-200mm, pituus: 600-1200mm) asiakkaan tarpeiden mukaan.
K: Mikä on tämän tuotantolinjan investointikustannukset?
V: 800 000-3,0 miljoonaa yuania riippuen tuotantokapasiteetista, automaatiotasosta ja räätälöidystä kokoonpanosta.
K: Täyttääkö valmistettu kipsilohko kansalliset ympäristönsuojelustandardit?
V: Kyllä, se on valmistettu luonnonkipsiraaka-aineista, -myrkytön, mauton ja kierrätettävä, ja se täyttää kansalliset vihreät rakennusmateriaalistandardit.
