Kipsilohkojen tuotantolinja koostuu pääasiassa annostelujärjestelmästä, sekoitusjärjestelmästä, muovauskoneesta, keskushydrauliikkaasemasta, kuivausjärjestelmästä ja automaattisista lavauslaitteista.
Annostelujärjestelmä vastaa raaka-aineiden, kuten veden ja jauheiden (esim. kipsijauhe, lentotuhka) tarkasta annostelusta. Se sisältää vedenmittauslaitteen (tehollinen tilavuus 450L, säädettävä alue 200-450L), jauheen annostelusuppilon (maksimi punnituskapasiteetti 500kg, korkea annostelutarkkuus) ja paineilmajärjestelmän (käytetään huuhteluun, irrotusaineen ruiskutukseen jne.).
Sekoitusjärjestelmä käyttää kahta nopeaa{0}}lapasekoitinta, jonka säiliön enimmäistilavuus on 800 litraa. Se on varustettu automaattisella kannen avaamisella ja hydraulisella poistomekanismilla lietteen tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi.
Muovauskone on suunniteltu pystysuoraan muotinnostoperiaatteeseen ja sisältää muottilaatikon, painepään, hydraulisen kaavin ja pohjamuotin tiivistyslaitteen. Muotissa on tyypillisesti 16 onteloa, jotka pystyvät tuottamaan 500 × 600 × 80 mm lohkoja, joiden enimmäispoistovoima on 1350 KN. Muotin pinta on kovakromattu ja peili-kiillotettu korkean tarkkuuden ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.
Keskushydrauliikkaasema tarjoaa korkea- ja matalapainetehoa (300 bar korkea paine, 150 bar matala paine) muovaus- ja purkuprosessien ohjaamiseksi. Siinä on automaattinen korkean/matalapaineen vaihto lietteen tukkeutumisen estämiseksi.
Kuivaus- ja{0}}jälkikäsittelyjärjestelmä integroi tyhjiökuivauksen ja automaattiset kuivauslaitteet joissakin edistyneissä tuotantolinjoissa, mikä parantaa kuivaustehokkuutta ja lopputuotteen lujuutta. Se on myös varustettu automaattisella lavausjärjestelmällä, joka vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa automaatiota.