Kipsilevyn tuotantolinjan tuotantoprosessi sisältää pääasiassa avainvaiheita, kuten raaka-aineen valmistelun, annostelun, muovauksen, kuivauksen, pituuteen leikkaamisen ja{0}}jälkikäsittelyn. Koko prosessi on pitkälle automatisoitu, mikä mahdollistaa luonnonkipsin tai teollisuuden sivutuotekipsin (kuten rikinpoistetun kipsin) tehokkaan hyödyntämisen.
1. Raaka-aineen valmistelu
Raaka-ainelähde: Pääasiassa käytetään rakennuskipsiä, mutta rikinpoistokipsiä, fosfokipsiä ja muuta teollisuuden sivutuotekipsiä voidaan myös käyttää, jolloin saadaan aikaan resurssien kierrätystä.
Esikäsittely: Raaka-aineet muunnetaan käyttökelpoiseksi hemihydraattikipsijauheeksi (CaSO₄·0,5H2O) murskaus-, kuivaus- ja kalsinointiprosessien kautta ja kuljetetaan sitten varastosiiloon pneumaattisen kuljetusjärjestelmän kautta myöhempää käyttöä varten.
2. Ainesosat ja sekoitus
Erilaiset apuaineet mitataan tarkasti suhteessa:
Massan valmistus: Modifioitu tärkkelys, hidastin, massa, vesi-pelkistysaine ja vesi sekoitetaan hydrapulpperissa raakalietteen muodostamiseksi, joka varastoidaan sitten lietesäiliöön.
Vaahdotusaine: Kun se on sekoitettu veteen, se kuumennetaan yli 35 asteeseen aktiivisuuden säilyttämiseksi;
Kiihdytin ja kipsijauhe: Mene siiloon nostolaitteen kautta.
Kaikki raaka-aineet sekoitetaan sekoittimessa tasaiseksi kipsilietteeksi. Koko prosessia säätelee automaattinen ohjausjärjestelmä vakaan mittasuhteen varmistamiseksi.
3. Muovaus
Ylempi ja alempi pintapaperi kelataan erikseen, korjataan automaattisesti ja uurretaan ennen muovauskoneeseen saapumista;
Kipsiliete levitetään tasaisesti alemmalle paperille ja ekstrudoidaan muovauskoneessa laatan muodostamiseksi;
Hydraulinen automaattinen muovauskone (kuten malli LB-4), yhdistettynä silikonisydänputkiin ja pneumaattiseen laajennustekniikkaan, saavuttaa erittäin tarkan muovauksen ja vähentää murtumisnopeutta. Kaksi kipsilevyä voidaan muovata kerralla, mikä tukee eripaksuisten 60-150 mm tuotantoa.
4. Kiinteytys ja kuljettaminen
Laatta jähmettyy alku- ja loppukiinnityshihnalla. Sitten se kuljetetaan kiinteän pituiseen-leikkauskoneeseen kuljettimen rullakuljettimen kautta, joka leikkaa vakiopituuksiin (esim. 2400 mm, 3000 mm). Leikkaustarkkuus on ±0,3 mm, mikä varmistetaan laseretäisyydellä ja infrapuna-ohjausyksiköllä.
5. Kuivaus
Käytössä on kuumailmakiertokuivausjärjestelmä, joka on tyypillisesti jaettu useisiin lämpötilavyöhykkeisiin (esim. 2–6 vyöhykettä), joka ohjaa tarkasti kuivauskäyrää yli-kuivumisen tai ali{5}}kuivumisen välttämiseksi. Lämmönlähde voi olla polttoöljy-, kaasu- tai lämpööljyuunit; Jotkut järjestelmät on varustettu hukkalämmön talteenottolaitteilla energian säästämiseksi. Kuivumisaika on noin 30–60 minuuttia, jolloin laatan kosteuspitoisuus laskee alle 0,5 %:n.