Kipsilevyn tuotantolinjan toimintaperiaate koostuu pääasiassa neljästä ydinvaiheesta: annostelusta, muovauksesta, kuivauksesta ja{0}}jälkikäsittelystä. Jatkuva tuotanto saavutetaan automatisoiduilla prosesseilla.
Annosteluvaihe: Raaka-aineet, kuten rakennuskipsijauhe (joka voi olla peräisin teollisuuden sivutuotteista, kuten rikinpoistettu kipsi), pintapaperi, modifioitu tärkkelys, hidastimet, vaahdotusaineet ja vesi mitataan tarkassa suhteessa. Raaka-aineliete sekoitetaan perusteellisesti hydrapulpperissa ja varastoidaan sitten varastosäiliöön. Vaahdotusaine varastoidaan kuumentamisen ja sekoittamisen jälkeen myös varastosäiliöön myöhempää käyttöä varten. Kipsijauhe ja kiihdyttimet kuljetetaan siiloihin myöhempää käyttöä varten. Kaikkien raaka-aineiden suhteita säädetään reaaliajassa automaattisella ohjausjärjestelmällä vakauden varmistamiseksi.
Muovausvaihe: Muovauskoneessa päällyspaperi syötetään uurrettavan ja tärisevän alustan läpi. Liete kaadetaan tasaisesti sen päälle ja peitetään sitten pintapaperi. Ekstruusio-, tärinä- ja dynaamisten vaahdotusprosessien avulla muodostuu vakaan paksuinen märkä kipsilevyaihio. Laatta kovettuu alustavasti jähmettymishihnalla ja lopullinen säätö kuljettimen rullakuljettimella, ennen kuin se leikataan vakiokokoisiksi (esim. 2400 mm tai 3000 mm) kiinteäpituisella-leikkauskoneella.
Kuivausvaihe: Märkä kipsilevy tulee kuivausrumpuun ja kuivataan useissa lämpötiloissa{0}}säädellyissä vyöhykkeissä kuuman ilmankiertojärjestelmän avulla. Tyypillisesti polttoöljyä tai biomassapolttoainetta käytetään lämmönsiirtoöljyn lämmittämiseen, joka sitten lämmitetään lamellisella lämmönvaihtimella kuuman ilman kehittämiseksi. Kuivumiskäyrää ohjataan tarkasti yli-palamisen tai alikuivumisen estämiseksi. Tämä prosessi poistaa vapaata vettä ja kidevettä levyltä, mikä parantaa sen lujuutta ja vakautta.
Jälki-käsittelyvaihe: Kuivumisen jälkeen kipsilevylle tehdään kiinteä-pituinen reunaleikkaus ja täysin automaattinen reunojen käärintä poikittaisjärjestelmällä, ennen kuin se kuljetetaan automaattiseen pinoajaan pinoamista varten. Lopuksi se käy läpi tarkastuksen ja pakkaamisen koko tuotantoprosessin loppuunsaattamiseksi. Nykyaikaiset tuotantolinjat on myös varustettu älykkäällä diagnostiikalla, laitteiden esi-huoltojärjestelmillä ja täysin automatisoiduilla pakkausroboteilla, joilla saavutetaan korkea-tarkkuus (±0,3 mm:n leikkaus) ja korkea{7}}tehokkuus.